Mezclador intensivo de desnitración de catalizadores SCR para mezclar materias primas en polvo en la industria cerámica

La mezcladora intensiva de catalizador de desnitración SCR es un tipo de equipo utilizado en la producción de catalizador de desnitración SCR para lograr una mezcla eficiente y uniforme de materiales. La siguiente es una introducción relacionada:

catalizador desnitración SCR mezclador intensivo inclinadoprincipio y estructura

Estructura mezcladora intensiva inclinada del catalizador de desnitración SCR: mecanismo de transmisión del rotor, mecanismo de transmisión de bandeja de material, cilindro giratorio, puerta de descarga y otras estructuras.

Principio de mezcla de contracorriente: El motor es accionado por una correa al reductor de engranajes de gusano, y el cilindro es accionado para girar a través de un conjunto de engranajes para impulsar el movimiento de mezcla de material, y el rotor de alta velocidad se utiliza para hacer que el material se mezcle uniformemente. Después de completar un proceso de mezcla, la puerta de descarga situada en el centro inferior del cilindro impulsa la descarga a través del cilindro hidráulico.

SCR denitration catalyst intensive mixer

La mezcladora inclinada CONELE se utiliza principalmente para mezclar varias materias primas en polvo en la industria cerámica (es posible mezclar en seco y mezclar en húmedo).
Se desarrolla y produce para diversas tareas diferentes de materias primas, ingredientes y piezas en blanco. Se utiliza principalmente para mezclar materias primas en fábricas de cerámica, como mezclar materias primas para líneas de producción de catalizador de desnitrificación de panal de abeja SCR y mezclar otros polvos.
La alta eficiencia de la mezcladora intensiva está determinada por las siguientes cuatro características principales:
1.El disco de mezcla giratorio instalado en un ángulo;
2. solo hay un dispositivo de mezcla que gira continuamente;
3. si hay una necesidad especial, el eje de mezcla, la cuchilla de mezcla y el raspador se pueden hacer en una forma hueca enfriada por agua;
Dispositivo raspador multifuncional 4.Adjustable;
5. Durante la operación, se forma un flujo de material mixto inverso de fase con una diferencia de velocidad muy alta;
Esto puede aportar las siguientes ventajas significativas a los usuarios:
1. uniformidad óptima de materiales mixtos;
Tiempo de mezcla 2.Short;
3.Menos desgaste del equipo;
4. Menos mantenimiento de piezas estructurales;
5.Good y calidad de mezcla bastante estable;

6.El modo de operación puede ser intermitente o continuo;

El proceso de producción del catalizador de desnitrificación SCR (reducción catalítica selectiva) es relativamente complejo, y el proceso de producción de catalizadores de diferentes tipos y usos será ligeramente diferente. Lo siguiente es una introducción a un proceso de producción común:

Preparación de materias primas
Materias primas del componente activo: Los componentes activos comunes incluyen vanadio (V), tungsteno (W), molibdeno (Mo), etc., que generalmente existen en forma de sus sales o óxidos, como metavanadato de amonio, tungstato de amonio, etc. Estas materias primas necesitan tener una alta pureza para garantizar el rendimiento del catalizador.
Materias primas del portador: el portador comúnmente utilizado es dióxido de titanio (TiO ₂), que tiene una gran superficie específica y buena estabilidad química. El tamaño de partícula, la forma de cristal y otros parámetros de las materias primas portadoras tienen una influencia importante en el rendimiento del catalizador.
Materias primas auxiliares: Para mejorar el rendimiento del catalizador, se pueden añadir algunos aditivos, tales como compuestos de cerio (Ce) y zirconio (Zr), que pueden mejorar la actividad, la estabilidad y la capacidad antienvenenamiento del catalizador.
Los aglutinantes: tales como el sol de sílice, el sol de aluminio, etc., se utilizan para mejorar el rendimiento de moldeo y la resistencia mecánica del catalizador.
Mezclado
Añadir las materias primas del componente activo, las materias primas del portador, las materias primas auxiliares y una cantidad apropiada de aglutinante y disolvente (como agua) a la mezclador intensivo inclinado equipo.
Las diversas materias primas se mezclan completamente mezclando para formar una mezcla uniforme. Durante el proceso de mezcla, los parámetros como el tiempo de mezcla, la temperatura y la velocidad de mezcla deben controlarse para garantizar la uniformidad de la mezcla.
Moldeo
Moldeo por extrusión: El material mezclado se hace en un material similar al lodo con una cierta plasticidad y luego se extruye en la forma deseada, como panal de abeja, columna, etc. a través de una extrusora. Durante el proceso de extrusión, la presión de extrusión, la velocidad y el tamaño del molde deben controlarse para garantizar la forma y la precisión dimensional del catalizador.
Secado
El cuerpo catalizador formado se coloca en un dispositivo de secado para secado.
Calcinación
El cuerpo de catalizador seco se coloca en un horno de calcinación para la calcinación a alta temperatura.
Postprocesamiento
Corte y molienda: Para algunos productos catalizadores que requieren tamaños específicos, como catalizadores de panal de abeja, se requieren corte y molienda para garantizar su precisión dimensional y calidad de superficie.
Inspección de calidad: Inspección de calidad integral de los catalizadores producidos, incluidas las inspecciones de rendimiento físico y químico.
Embalaje: Los catalizadores cualificados están envasados para almacenamiento y transporte. El material de envasado debe tener buenas propiedades a prueba de humedad y anti-contaminación.

Ventajas de rendimiento de la mezcladora intensiva inclinada con catalizador de desnitración SCR

• Mezclado eficiente: puede lograr una mezcla altamente uniforme de varios componentes de catalizadores de desnitración SCR en un corto tiempo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y reduciendo el tiempo de mezcla y el consumo de energía.
• Alta calidad de mezcla: Los componentes activos, materiales portadores, aditivos, etc. en el catalizador se pueden dispersar uniformemente para garantizar el rendimiento consistente de cada parte del catalizador durante el uso, mejorar la eficiencia y la selectividad de la reacción de desnitración y reducir la reacción local desigual.
• Fuerte adaptabilidad: mediante el ajuste de parámetros como la velocidad de mezcla, el tiempo de mezcla y la forma de la cuchilla, puede adaptarse a las necesidades de mezcla de materiales de diferentes tipos y propiedades. Ya sea que se trate de materiales de alta viscosidad o de baja viscosidad, o polvos, partículas o suspensiones de diferentes tamaños de partículas, se pueden lograr buenos efectos de mezcla.
• Fácil operación: La interfaz de funcionamiento del equipo es simple y fácil de entender, con un alto grado de inteligencia, lo que reduce la dificultad y la intensidad del trabajo del operador, y también reduce el impacto de los errores de funcionamiento humanos en la calidad de mezcla.
• Bajo costo de mantenimiento: la estructura es relativamente simple, los componentes principales son robustos y duraderos, y fáciles de desmontar y reparar. La carga de trabajo diaria de mantenimiento es pequeña y el costo de mantenimiento es bajo, lo que puede garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

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