Análisis técnico y guía de aplicación del granulador de mezcla de polvo de alúmina Co-Nele

Un granulador de mezcla es un dispositivo que granula materiales en polvo a través de mezcla, humedecimiento, aglomeración, secado y otros procesos. Es ampliamente utilizado en materiales químicos, metalúrgicos, cerámicos, electrónicos y otros campos. Polvo de alúmina (Al ₂O₃) se utiliza a menudo en portadores de catalizadores, materiales cerámicos, separadores de baterías de litio y otros campos debido a su alta dureza y resistencia a altas temperaturas. Después de la granulación, se puede mejorar su fluidez, densidad a granel y rendimiento de procesamiento posterior.

Alumina powder mixing granulator

El granulador de mezcla de Co-Nele puede tener las siguientes características:

Mezclado eficiente: movimiento multidireccional o cizallamiento de alta velocidad para garantizar una distribución uniforme del polvo y el aglutinante.
Granulación controlable: ajustar parámetros como velocidad, temperatura, humedad, etc. para controlar el tamaño y la densidad de las partículas.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el diseño cerrado reduce el polvo y la circulación de energía térmica reduce el consumo de energía.
Control automático: operación PLC o pantalla táctil, monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso.
Co-Nele Granulador de mezcla de polvo de alúmina

Tipos comunes y escenarios aplicables

De acuerdo con las características del polvo de alúmina (como el tamaño de partícula, higroscopicidad y adhesión), se pueden seleccionar los siguientes tipos de equipo:

Granulador de mezcla de alta velocidad: el polvo y el aglutinante se aglomeran rápidamente a través de agitación de alta velocidad, que es adecuado para pequeños tamaños de partículas y materiales de baja viscosidad.

Alumina powder mixing granulator

Parámetros 3.Key para la selección

Capacidad de procesamiento: Seleccione según los requisitos de producción (como 100 kg / h a varias toneladas / hora).
Tamaño de partícula: El rango de tamaño de partícula objetivo (como 0,5-5 mm) determina el tipo de equipo.
Sistema de aglutinante: Si se requiere un dispositivo de pulverización o goteo incorporado.
Requisitos de material: Las partes en contacto con la alúmina deben ser resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión (como el revestimiento de acero inoxidable o cerámica).
Función de secado: se requiere secado integrado o equipo de secado externo.
Co-Nele Granulador de mezcla de polvo de alúmina

4.Precauciones para el uso

Optimización del proceso: El mejor aglutinante (como agua, PVA, etc.), el tiempo de mezcla, la velocidad de rotación y otros parámetros deben determinarse a través de experimentos.
Control del polvo: El polvo de alúmina es fácil de dispersar, por lo que el equipo debe estar sellado y equipado con un sistema de eliminación del polvo.
Mantenimiento del equipo: Limpia los residuos regularmente y comproba las partes vulnerables como agitadores y pantallas.
Protección de seguridad: diseño a prueba de explosión (si están involucrados disolventes orgánicos), los operadores usan máscaras de polvo.

5. ventajas del equipo de granulación de mezclador intensivo inclinado Co-nele

Co-nele como fabricante profesional:
Diseño personalizado: Optimizar la estructura de acuerdo con las características de la alúmina (como el diseño de la pared antiadherente).
Alta uniformidad: la tecnología de mezcla patentada garantiza una distribución estrecha del tamaño de partícula.
Ahorro de energía y bajo consumo: El sistema de recuperación de calor reduce los costos de secado.
Control inteligente: las funciones de registro de datos y monitoreo remoto facilitan la trazabilidad del proceso.
Co-nele alúmina granulador de mezcla en polvo

6.Resolución de problemas y solución

Si los usuarios encuentran problemas, puede referirse a las siguientes ideas:
Partículas desiguales: Compruebe la uniformidad de la pulverización del aglutinante, la velocidad de agitación o la estabilidad del flujo de aire de fluidización.
Salida insuficiente: optimizar la velocidad de alimentación o mejorar la potencia del motor.
Baja resistencia de partículas: ajustar la relación de aglutinante o aumentar la etapa de curado.
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