CONELE  Intensivomezcladores   en la industria de la metalurgia se han demostrado verdaderos  en muchos proyectos y se puede resumir de la siguiente manera:

* Mezcla cruda sinterizada completamente homogénea
* Permeabilidad de lecho de sinterización alta e incluso
* Alta productividad de la planta de sinterización incluso con
* Altas porciones de mineral de hierro fino y ultrafino
* Reducción del consumo de energía
* Bajo consumo de combustible sólido
* Zona de combustión igualada
* Calidad de sinterización alta y estable

CO-NELE ES un líder en la metalurgia de polvo Mezcla y Preparación de granulación
Mezclador intensivo tipo 1.CR
Función: La mezcla eficiente se logra a través del movimiento inverso del rotor y el recipiente, logrando una mezcla uniforme de polvos y aditivos, y tiene funciones de granulación, calentamiento, vacío y enfriamiento.
Características principales:
Alta fuerza de cizallamiento: adecuada para materiales difíciles de mezclar (como polvos con grandes diferencias de densidad).
Atmósfera controlada: gas inerte (como N ₂) se puede pasar para prevenir la oxidación.
Chaqueta de calentamiento/enfriamiento: para materiales sensibles a la temperatura (como lubricantes a base de cera).
Diseño resistente al desgaste: forrado con carburo o cerámica para reducir la contaminación metálica.
Mezclador IntensivoAplicaciones típicas:
Polvos metálicos mixtos (como polvos a base de hierro, cobre y carburo).
Añadir lubricante (estearato de zinc, parafina) o aglutinante (PEG, resina).
Preparar la alimentación (tal como la mezcla metal-plástico para el proceso MIM).
2.Granulador de mezcla (equipo integrado de mezcla y granulación)
Función: Pulverice el aglutinante líquido (como agua, alcohol, solución de polímero) mientras mezcla, forma partículas a través de la acción mecánica y mejora la compresibilidad y fluidez del polvo.
Ventajas del proceso:
Completación en un solo paso: reducir la transferencia del proceso y mejorar la eficiencia.
Partículas controlables: obtenga diferentes tamaños de partículas ajustando la velocidad de rotación y la velocidad de adición de líquido.
Reducir la estratificación: evitar la segregación de componentes durante el transporte después de la mezcla.
Parámetros clave:
Distribución del tamaño de partículas de granulación, densidad de partículas, porosidad.
Tipo de aglutinante y cantidad de adición.
Requisitos del proceso:
Uniformidad de mezcla (tal como valor CV≤5%).
Requisitos de tamaño de partícula de granulación (como la verificación del análisis de tamaño de partícula láser).
Combinación de capacidad de mezclador intensivo:
Mezclador intensivo de laboratorio & granulador (1L-10L, 5L-50L) vs.industrial mezclador intensivo y amp; granulador (100-5000L).
Industria de la metalurgia del polvo
Los mezcladores intensivos y los granuladores de mezcla son equipos clave de pretratamiento utilizados para mezclar uniformemente polvos metálicos o no metálicos, agregar aglutinantes o lubricantes y mejorar la fluidez y las propiedades de prensado de los polvos a través de procesos de granulación.
La metalurgia del polvo (PM) es una tecnología de formación casi en forma de red utilizada en múltiples campos industriales.